Einsatzgebiet:
Das wichtigste
Anwendungsgebiet für die Hohlrauminspektion ist die Prüfung der Wand langer und enger
Bohrungen in Stahl, Aluminium und anderen Materialien.
Vor allem spezielle
sicherheitsrelevante Bauteile, wie Druckzylinder oder Lagerbuchsen, deren Herstellung nicht
prozesssicher erfolgt, müssen im Nachhinein überprüft werden, um Oberflächenfehler
zu erkennen und fehlerhafte Bauelemente auszusortieren. |
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| Bild 1: Typische Prüflinge |
Unser Leistungsangebot an Sie umfasst:
- Projektierung eines abgeschlossenen, auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen
Messsystems
- Konstruktion und gerätetechnische Realisierung der Messstelle
- Programmierung der Prüfabläufe
- Klassifikation der Fehler
- Integration des Messsystems in Ihre Produktionsanlagen und Fertigungsumgebung
inklusive Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme
- Bedienerschulung
- umfassender Service während des Betriebes
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Messstelle:
Der typische Aufbau der Messstelle besteht aus einer speziellen Spiegel-Beleuchtungsanordnung
und einer Kamera.
Der Spiegel durchfährt die Bohrung während die Kamera
von außerhalb den Umfang der Bohrungswand aus Richtung des Spiegels abschnittsweise
erfasst.
Dabei befinden sich beide Baugruppen (Kamera und Spiegel mit Beleuchtung) in
festem Abstand zueinander auf einem "Schlitten", welcher die Bewegung entlang des Prüflings
realisiert.
Das Ergebnis sind optimal ausgeleuchtete, nahtlos aneinander passende,
hoch aufgelöste Bilder der gesamten Bohrungswand. |
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Die Software zur Hohlrauminspektion:
Die Applikationen zur Hohlrauminspektion basieren auf unserem firmeneigenen Programmsystem
VIP-Toolkit.
Dieses
beinhaltet eine umfangreiche Algorithmenbibliothek zur Lösung von Bildverarbeitungsaufgaben.
Es integriert damit alle benötigten Funktionen von der Bildaufnahme und -Entzerrung,
über die Protokollierung der Messergebnisse bis hin zur Auswertung und
Klassifikation gefundener Fehler.
Die Anpassung der Fehlerarten und
Toleranzgrenzen ist abhängig von der jeweiligen Problemstellung und erfolgt kundenspezifisch.
Darüber hinaus ist es möglich, über digitale Ausgänge das Schalten
von Weichen oder Signaleinrichtungen entsprechend der Sortierentscheidung zu realisieren. |
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| Bild 2: Konzentrisches Panoramabild |
Parameter:
Mit einer Standardkamera
können wir zurzeit einen Fehler von ca. 1/200 der Größe des gewünschten Messbereichs (Umfang
der Bohrung) auflösen.
So werden beispielsweise bei einem Bohrungsdurchmesser von 20mm
(Umfang ca. 60mm) Fehler bis zu einer minimalen Größe von 0,3x0,3mm² sicher erkannt.
Mit modernen, hoch auflösenden Kameras können noch kleinere Defekte erfasst werden. |
Referenzen / Anwendungsbeispiele:
- Laufbuchsenkontrolle
- Inspektion von Druckzylindern
- Inspektion von Lagerbuchsen
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