Einsatzgebiet:
Viele Messund
Prüfaufgaben der Industrie lassen sich auf ein zweidimensionales Messproblem
zurückführen.
Mit dem Einsatz standardisierter Hardwareund Softwarekomponenten sind wir in
der Lage, optimale messtechnische Lösungen für Ihre Inspektionsaufgabe zu projektieren.
Damit erreichen Sie die kurzfristige Automatisierung von Prüfprozessen und
die Erhöhung der Effizienz Ihrer Fertigung. |
Unser Leistungsangebot an Sie umfasst:
- Projektierung der messtechnischen Lösung
- Konstruktion und gerätetechnische Realisierung der Messstelle
- Programmierung der Prüfabläufe
- Klassifikation und Auswertung der Messergebnisse
- Integration des Messsystems in Ihre Produktionsanlagen und Fertigungsumgebung
inklusive Vor-OrtInstallation und Inbetriebnahme
- Bedienerschulung
- umfassender Service während des Betriebes
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Bild 1: Messstelle zur Prüfung
chirurgischer Nadeln mittels Durchlicht |
Messstelle:
Der typische Aufbau einer Messstelle besteht aus einer Kamera mit Objektiv und
der Beleuchtung.
Es gibt prinzipiell zwei Möglichkeiten, die
Kontur eines Bauelementes abzubilden:
- Beim Durchlichtverfahren befindet sich das Messobjekt zwischen Kamera
und Lichtquelle.
- Beim Auflichtverfahren wird die der Kamera zugewandte Seite des
Messobjekts beleuchtet.
Je nach Komplexität der Aufgabe setzen wir Intelligente Kameras (Smart Vision Sensor) oder Firewire-Kameras mit PC ein. Entsprechend der geforderten
Genauigkeit und der möglichen Kameraanordnung wählen wir zwischen telezentrischen und entozentrischen Objektiven.
Darüber hinaus ist es erforderlich, die Möglichkeit des effektiven Umrüstens zwischen
verschiedenen Erzeugnissen zu gewährleisten. |
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Software zur 2D-Geometrieprüfung und
-Messung:
Die Applikationen für die 2D-Geometrieprüfung und -Messung basieren beim Einsatz intelligenter Kameras auf der
Software des jeweiligen Herstellers und bei PC-gestützten Systemen auf unserer umfangreichen Algorithmenbibliothek zur Lösung von
Bildverarbeitungsaufgaben. Ergänzt wird dies durch ein Framework zur Integration aller benötigten Steuerund Anzeigefunktionen:
die Aufnahme, Nachbearbeitung und Auswertung der Bilder, die subpixelgenaue Kantenortbestimmung
mit anschließender Konturanalyse, die Protokollierung der Messwerte sowie die Kalibrierung der Kamera.
Die Ablaufsteuerung verknüpft die gewonnenen Ergebnisse mit digitalen
Ausgängen, welche wiederum eine Verbindung zur Maschinensteuerung herstellen. So können
fehlerhafte Bauteile direkt aus dem Fertigungsprozess ausgeschleust und die Güte des Herstellungsprozess statistisch überwacht und protokolliert werden. |
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| Bild 2: Zweidimensionale Messszenerie, Schneidengeometrie |
Parameter:
- Einfache geometrische Formen (Abstände, Längen, Winkel oder Schnittpunkte) werden
innerhalb von hundertstel Sekunden berechnet.
- Anspruchsvollere Messaufgaben (Überprüfung einer Kreisoder Ellipsenkontur, Berechnen
des Schwerpunktes einer Fläche, Selektion von Teilen auf einem Transportband bei
beliebiger Lage) werden in weniger als einer Sekunde ausgewertet.
- Mit Standardkameras sind heute Messgenauigkeiten von ca. 1/1000 des gewünschten
Messbereichs realisierbar.
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Referenzen / Anwendungsbeispiele:
- hochgenaue Vermessung des Bohrschemas von Radnaben
- Konturund Wanddickemessung an Glasrohren
- Vermessung chirurgischer Nadeln
- Vermessung von Zündkerzenelektroden
- Klassifikation von Früchten und Backwaren
- Durchmesseroder Breitenmessung an Bandmaterialien
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